热流道成功案例

Customer requirements:

It is required to manufacture polypropylene top covers in a 64-cavity mold

Solution:

The application is implemented through the use of the gap coordination between the nozzle and the manifold plate of the externally heated 64-cavity hot runner system. Each manifold system consists of two assemblies

It consists of a tube and 32 nozzles, with inflow through an "H" shaped manifold, ensuring natural balance in all flow channels. Hot runner pouring is directly applied at the center of the mold part.

advantage

1. During the manufacturing process, there is no slag or subsequent treatment

2. A large number of mold cavities can be used for production

3. In terms of gate marks and appearance, it exhibits good casting quality

4. Supply and pour the same amount of melted material into all mold cavities

5. All mold parts produced in the mold cavities are of good quality

案例2      

   关键数据

Customer requirements:

Produce food bottle caps using polyethylene material through an 8-cavity mold.

Solution:

The application is implemented through the use of the gap fit between the nozzle and the manifold plate of an externally heated 8-port hot runner system. The manifold plate is a standard "H" shaped manifold, and its flow channels are naturally balanced. The mold cavity is directly filled through the open nozzle from the hot runner to the mold surface using a torpedo.

advantage

1. During the manufacturing process, there is no slag and no need for reprocessing.

2. In terms of spacing and appearance, it has good casting quality.

3. Supply and pour a uniform melt to all mold cavities

3. All mold parts produced in the mold cavities have good quality

案例３

客户要求：

用尼龙6V0材料通过2腔模具生产模块化终端.

解决方案：

案例4

客户要求

用聚甲醛 C9021材料生产汽车的窗口机构导轮。在模塑周围的几个点用热流道直接对模具腔进行浇注以保证良好的同轴度。

解决方案

案例5                                                                                        

客户要求

用聚碳酸酯/丙烯腈材料生产手机下壳。在一球星凹窝通过热流道到模具型面直接对模具腔进行浇注。

优点

案例6

客户要求

用聚丙烯材料生产4件式组件，包括一个外壳，3个内环。它们构成了盒外壳的主体。可通过集成塑模生产

这四个组件，集成塑模可一次性生产两套完整模块。

解决方案

案例7

客户要求

用聚乙烯材料在集成塑模中生产中立柱外壳。此外壳包含外层壳和内支架两部分，铸模完成后，两部分将组装在一起，为保持两部分的具有相同的质量和稳定性，它们必须用相同材料在相同条件下进行生产。

解决方案

通过使用外部加热的2端口热流道系统的歧管和熔体压力控制之间的间隙配合实施应用。流道被设计成标准形状（1）。从阀门浇口喷嘴填充经由冷分流道浇注模具腔。熔体压力控制阀门安装在每一个喷嘴的上行线，它可以对流道中流体横截面进行不断地联机和实时改变，或者保持不变。这样不仅允许温和的开合，还能够产生个体压力分布图，以此了解填充过程中的个体填充情况和每个喷嘴的限档压力阶段

案例8

客户要求：

生产汽车前保险杠装饰条。磨具将通过层叠进行浇注。

解决方案

通过使用外部加热的5端口热流道系统，运用阀门浇口旋入流道和流体压力控制实施应用 。歧管形状和喷嘴长度特别要适应零件外形和要求的浇注

优点：

案例9

客户要求

利用纺织成型工艺生产汽车C-柱的纺织条纹外壳。外壳主体材料为聚丙烯，织物表面材料为聚醚砜。模具应层叠浇注，相应的温和统一，防止产生流径线。使用集成塑模同时生产左手边和右手边的外壳。

解决方案

通过使用外部加热的10端口热流道系统的长而窄的螺旋钉旋进喷嘴阀门浇口喷嘴实施应用。分流板形状特别要适应零件外形和各个要求的浇注点。在模具的后面通过阀门浇口喷嘴直接浇注模具腔。

案例10

客户要求

用长玻璃纤维增强聚乙烯材料，用作生产odies车用塑料前端模块。模具腔应循序浇注。

解决方案

通过使用外部加热的11个端口的热流道系统的长而窄的螺旋钉旋进阀门浇口的支管形喷嘴实施应用。歧管形状和喷嘴长度特别要适应零件外形和各个要求的浇注点。既可以利用热流道到模具表面，又可以通过冷分流道，对模具腔进行直接浇注。热流道和冷分流道都装备有阀门浇口喷嘴。就处理加工长纤维玻璃材料来说，热流道相对是最佳的。

案例11

客户要求

通过级联过程/层叠加工使用聚苯醚加上10%的玻璃纤维生产仪表板，以用于汽车内饰

解决方案

通过使用外部加热的10个端口的热流道系统的长而窄的螺旋钉旋进喷嘴实施应用。分流板形状和喷嘴长度特别要适应零件外形和各个要求的浇注点。