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模具在生产塑胶时容易产生哪些不良

发布时间:2015-09-23 15:56  

一、缺料走不齐
1 注射压力太小 
2 注射速度太慢 
3 模腔排气不良 
4 入水口堵塞 
5 注射时间太短 
6 射咀漏胶 
二、毛边披峰
1 注射压力太大 
2 模具锁模不严密,锁模力度太小 
3 模具结合密封不严,模具上有杂物或模板变形 
4 模具结合位缺损 
三、气泡 塑胶原料潮湿
1 塑胶原料有分解 
2 成形温度太低 
3 熔接不良 
4 塑胶原料混有杂质 
5 包围嵌件的塑料厚度不够 
6 模具温度太低 
7 入水口位置设计不合理 
8 塑胶原料潮湿 
四、结合线
1 温度太低 
2 料温太低 
3 模腔排气不良 
五、料花
1 塑胶原料有水分及挥发物 
2 烘料温度太低 
3 入水口尺寸太大 
六、黑点(混色)
1 塑胶原料有分解 
2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间 
3 塑胶原料受到污染或带进杂质 
4 塑胶原料颗粒不均匀 
5 模腔排气不良 
七、变形
    1 模具温度太高、冷却时间不够 
    2 制品壁厚厚薄悬殊 
    3 顶针推出位不当,制品受力不均匀 
    4 模腔不光滑,脱模不顺畅,磨擦力太


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